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苏州尖角方管材质Q690C方管200x95x6尖角方管钢丝硬化速率快与钢中Si含量有关,Si含量对力学性能的影响数据见图2。随硅的增加,钢的σHB的增大与δ、ψ的下降十分显著。钢中硅含量对力学性能的影响为满足自攻钉制坯工序大减面率拔丝工艺的要求,必须严格控制控制Als/Alt>.95,减少大颗粒Al2O3夹杂的数量,同时尽量将Si含量降低到.4%以下。镦成型工序该工序出现的废品为螺钉帽裂。从镦裂形态分析,导致裂的原因应有以下几个方面。盘条表面质量这是影响自攻钉冷镦成型的 直观的因素。盘条表面局部存在的裂纹、折叠等缺陷造成分布不均的帽裂废品。丝径偏大的产品镦裂比例大于小螺钉。夹杂物的影响由于拉拔减面率极大,原盘条内部夹杂移至近表面,导致螺钉呈“炸裂”形态。钢丝球化效果的影响按紧固件行业标准,自攻钉生产要求钢丝球化后球化级别达到4级以上,由于一些自攻钉生产厂采用土炉进行退火,炉温控制波动范围大,未达到球化效果,钢丝塑性差,冷镦时螺帽亦呈45度剪裂。丝工序该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂,这也是自攻钉生产出现问题 多的一个工序。螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状、“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹,同样发现孔洞、微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。夹杂物的影响通过金相和电镜观察认为螺钉的尖裂均与氧化物夹杂的存在有关。当氧化物夹杂处在螺钉端部时.在搓丝过程中,由于剪切、挤压应力综合作用及尖部变形量较大,氧化物与基体间的内应力集中,造成 部剪切撕裂,呈扁头状,甚至因表裂与内裂的贯通而掉头呈无头状。
应增强全员的质量意识,明确各自的工作内容及应达到的标准,确保全体员工都能意识到自己所从事活动的相关性和重要性,应培训员工使其懂得如何为实现质量目标作出自己的贡献,到自我约束和自主管理,靠工作质量保证产品质量。立的质量管理体系应满足适用的法律法规和相关标准的要求具体到压力管道工程,应遵照颁发的《建设工程质量管理条例》、原劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》、原 质量技术监督局颁发的《压力管道单位资格认可实施细则》等法令、法规的要求以及《GB5235-97工业金属管道工程施工与验收规范》、《CJJ28-89城市供热管网工程施工与验收规范》、《CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范》等工程建设标准的要求,应将“接受安全监察、监督检验和用户检查(监理)”专门作为一个过程来控制并在《质量手册》中另设一章进行阐述。分析企业产品的特点,使过程的控制能够覆盖企业承担的所有压力管道类别和级别作为压力管道单位,业务范围是工业管道、公用管道或长输管道,还是兼而有之?承担的压力管道类别和级别不同,所需的过程控制手段和必需的资源也会有所不同。应以在环境条件 为恶劣,在生产、技术和质量管理方面 为复杂、要求的压力管道为代表并兼顾各种管道的特殊要求,来建立、健全质量管理体系所需的过程。程方法的应用2版ISO91标准鼓励企业采用过程方法对质量体系所需的过程进行管理和控制。
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苏州尖角方管材质Q690C方管200x95x6尖角方管检测表明,所获粉末的氮含量很高,这是因为粉末渗氮后形成了大量的氮化物,这些硬脆氮化物的存在使得粉末具有很大脆性,容易破碎成很多细小颗粒。随后将此高氮复合粉末添加纯Fe粉配置到合金名义成分,并继续球磨3h,在此过程中较软的Fe粉会比较均匀地包覆在较硬的Cr-Mo-Mn-Fe-N粉末表面,形成近球形的包覆粉末,这种粉末具有良好的流动性和塑性,有利于成形。检测表明,在此球磨过程中,硬脆的氮化物颗粒发生细化破碎,而延性好的铁粉颗粒在机械力作用下发生变形、硬化、断裂, 比较均匀地冷焊在较硬的氮化物颗粒的表面,形成较细的多层状近球形的复合包覆粉末。
可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、 、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。防锈漆的的成分:目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。水性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚盐、铬酸盐等有物质,对操作人员危害较大, 已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。